در دهه­ های گذشته محققین به دنبال راه­کارهایی برای اصلاح سطح بودند تا بتوانند عملکرد و طول عمر قطعات را افزایش دهند. روش­ های زیادی برای برآوردن این اهداف ابداع و پیشرفت یافتند. محققین تمام تلاش خود را بر دستیابی به خواص سطحی مناسب متمرکز کردند. سطح قطعات با روش­ های مختلفی مثل عملیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی حالت جامد اصلاح می­شود.

به هر حال، مهندسین با چالش­ های دیگری نیز مواجه هستند، مانند جنبه­ های زیست محیطی، انرژی و عملکرد مواد. هزینه­های تولید باید کمترین مقدار باشد، مسائل زیست محیطی رعایت شود و دفع مواد جامد و مایع کم باشد، همچنین در مصرف انرژی صرفه­جویی شود. بنابراین، فرایندهای تمیزکاری و بازده از نقطه نظر انرژی جزء مسائل ضروری در صنعت است. علاوه بر این، تغییرات زیادی در مواد و ترکیب آن­ها انجام شده است تا نیازهای صنعتی به نحو احسن برآورده شود و همین مسئله باعث رقابت در تولید و فرآوری شده است.

در فصل اول از این کتاب روش­ های پوشش­ دهی مرور شده و اهمیت روش­ های مختلف مثل رسوب­ دهی شیمیایی، الکتریکی و خلاء، جوشکاری قوسی، پاشش حرارتی و روکش­ کاری توضیح داده شده است. از اواسط قرن بیستم روش­ های حالت جامد مورد بازبینی قرار گرفتند تا روش­ های جدیدی بر اساس آن ابداع و پیشرفت داده شود. سخت­ گردانی اصطکاکی یکی از این فرایندها است که با جزئیات کامل شامل مبانی، خصوصیات و کاربردها در فصل دوم ارائه شده است.

پیشرفت مفهوم جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی و کاربردهای آن برای اصلاح سطح باعث شده است تا پنجره جدیدی از امکانات و توانایی­ ها برای بهبود خواص سطحی قطعات تولید شده با روش­ های متداول مثل ریخته­ گری باز شود. در سال­ های اخیر فراوری اصطکاکی-اغتشاشی به شدت مورد توجه قرار گرفته است و به عنوان یک فرایند حالت جامد با توانایی­ های زیاد در اصلاح سطح مواد کاربردهای خاص خود را پیدا کرده است. در فصل سوم مبانی و خصوصیات فرایند فراوری اصطکاکی-اغتشاشی و کاربردهای آن برای افزایش تراکم و از بین رفتن عیوب سطحی، افزایش انعطاف­ پذیری و مقاومت به سایش بیان شده است.

در فصل چهارم مفاهیم بیان شده در فصل­های قبل با دو دیدگاه متمایز در آلیاژهای سبک بیان می­شود. اولین دیدگاه همگن­ سازی ساختاری و اصلاح دانه با تبلورمجدد، افزایش سختی، مقاومت به سایش و رفتار فوق­ پلاستیک است. دومین دیدگاه اصلاح ترکیب شیمیایی سطح از طریق وارد کردن ذرات یا پودرهای با سختی بیشتر از زیرلایه با استفاده از جریان ویسکوپلاستیک زیاد ماده در حین فراوری اصطکاکی-اغتشاشی می ­باشد. علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، هدف از فرایند فراوری اصطکاکی-اغتشاشی تولید کامپوزیت است. این فرایند می­تواند جایگزین روش­ های متداول مثل ریخته­ گری اغتشاشی، ریخته­­ گری کوبشی، نفوذ فلز مذاب و متالورژی پودر برای تولید مواد هدفمند شود. در این فصل آخرین حوزه­ های پیشرفت در فرایند فراوری اصطکاکی-اغتشاشی بیان می­شود، یعنی بهبود سطح از طریق تقویت با ذرات و تولید کامپوزیت با فرایند فراوری اصطکاکی-اغتشاشی (مخصوصا در آلیاژهای سبک)

در فصل پنجم روش­ های جدید مشخصه­ یابی مواد فراوری شده با فرایندهای حالت جامد بر اساس اندازه­ گیری هدایت الکتریکی تشریح می­شود. اندازه­ گیری میدان هدایت الکتریکی یک روش آسان، قابل اعتماد و سریع برای مشخصه­ یابی سطح و اصلاحات سطحی مواد فراوری شده با فرایندهای اصطکاکی است که جایگزین و/یا مکمل سختی سنجی است که مزایای یک روش غیرمخرب را دارد.