استلایت جزء سوپرآلیاژهای پایه کبالت است که به دو گروه تقسیم بندی می شود: الف)گروه تنگستن دار با ترکیب شیمیایی پایه Co-Cr-W-C و ب)گروه مولیبدن دار با ترکیب شیمیایی پایه Co-Cr-Mo-C. استلایت ها مقاومت به خوردگی، اکسیداسیون، سایش، حرارت خوب و پایداری مغناطیسی کمی دارند. قطعات ساخته شده از استلایت به خوبی در محیط های با خورندگی زیاد کار کرده و خواص مفید خود را در دماهای بالا حفظ می کند. قطعات ساخته شده از استلایت ها استفاده گسترده ای در صنایع نفت و گاز، اتومبیل سازی، هسته ای، تولید کاغذ، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، اصلاح کننده ها، هوا-فضا و هواپیما دارد. با توجه به خصوصیت غیرمغناطیس آن ها، مقاومت به خوردگی و عدم واکنش پذیری در برابر خون بدن انسان، استلایت ها در جراحی پزشکی و ابزارآلات جراحی، دندان و کاشتنی های استخوانی و جایگزینی، دریچه قلب و ضربان ساز قلب استفاده می شوند. محدوده سختی استلایت ها از 32 تا HRC 55 متغیر است، از این رو، استلایت را به مواد ترد تبدیل کرده است، اما مدول یانگ پایینی دارند. به دلیل سختی زیاد، ساختار متراکم اما غیریکنواخت و هدایت حرارتی پایین، عملیات ماشین کاری قطعات ساخته شده از استلایت بسیار سخت است. استلایت بر اساس طبقه بندی به مواد با ماشین کاری سخت مثل آلیاژهای تیتانیوم، اینکونل، کامپوزیت ها و فولادهای زنگ نزن طبقه بندی می شوند. معمولا، با روش های مختلف استلایت بر روی سطح فولاد رسوب گذاری می شود. سپس، سطوح زیر استلایت سنگ زنی می شود، زیرا روش های ماشین کاری گران است و در هزینه و زمان صرفه جویی می شود. در این بخش، مبانی کاربردهای استلایت در طراحی، مزایا، مشخصات و معایب آن ها بر اساس قابلیت ماشین کاری بیان می شود.

قابلیت ماشین کاری مواد به شدت وابسته به خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و متالورژیکی است. بنابراین، پیوستگی سطح (توزیع تنش های پسماند، ریزسختی، تغییرات فازی، تغییرشکل، ریزترک، برش و لب پریدگی مربوط به تشکیل لبه) و توپولوژی سطح (زبری سطح و اعوجاج) قطعات ماشین کاری شده و همچنین پارامترها/حالت های ماشین کاری منتخب، دینامیک ابزارهای ماشین کاری، ماده ابزار برش کاری، هندسه و جریان خنک کننده بسیار مهم و تاثیر گذرا است. به غیر از این متغیرها، انتخاب پارامترهای مناسب و بهینه سازی نقش مهمی دارد. تضمین کیفیت قطعات ماشین کاری بر روی دقت هندسی، زبری سطح و تنش های پسماند موثر ازست. همه این پارامترها و عوامل مرتبط با پیوستگی سطحی وابسته به حالت تراش بر ماشین کاری ماده با استفاده از ابزار برشی موثر است. تحقیقات گسترده ای در زمینه بهینه سازی پارامترها/حالت های برش برای ماشین کاری یک ماده خاص با استفاده از ابزارهای برشی ویژه انجام شده است. لازم به ذکر است که تحقیقات زیادی نیز در زمینه دقت ماشین کاری انجام شده که تاثیر قابل توجهی بر زبری و کیفیت سطح دارد.