پرداخت سطح
در فرایندهای ماشینکاری برای تولید قطعات از فرایندهای مختلفی استفاده میشود که شامل ماشینکاری، ریختهگری، فورج، پرس کردن و جوشکاری است و هر کدام مقادیر مختلفی از زبری و عیوب را بر سطح قطعات به جا میگذارند. برخی از این عیوب شامل، سطح غیریکنواخت، لبه شکسته شده، ترکهای ریز و شیار است. این ها نه تنها بر کیفیت بلکه بر پایداری و کابرد قطعات نیز تاثیر میگذارد. به عنوان مثال، سایشپذیری، استحکام خستگی، مقاومت به خوردگی، دقت مونتاژ نهایی، عملکرد سرویس و عمر بعد از مونتاژ، ارتعاشات و صدا، آببندی، بازده مکانیکی، نیروی خمشی لایههای محافظ آبکاری شده. دلیل این مشکلات زبری و نواقص بر سطح قطعات ماشینکاری شده است که به ماده، اندازه، شکل ساختاری، روشهای ماشینکاری و سایر عوامل بستگی دارد. یک همکاری پیچیده بین ریزساختار ماده، انحراف ماشینکاری و واکنش شیمیایی-فیزیکی وجود دارد. برای غلبه بر این عیوب سطحی و برآوردن شرایط کاری مناسب، اقدامات مناسبی باید در نظر گرفته شود.
کیفیت سطح قطعات نه تنها تاثیر قابلتوجهی بر کاربرد، عمر و اطمینانپذیری آنها دارد، بلکه رابطه دقیقی با کل عمر عملکرد ماشین و عمر سرویس آن دارد. با توسعه تکنولوژی علمی و فرایندهای تولید جدید، بسیاری از انواع ماشینآلات برای تولید انبوه، دقت زیاد، انعطافپذیری، جامعیت، پیوستگی، تمام اتوماتیک و دوستدار محیط زیست ابداع شده است تا خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی سطوح در حد مطلوب حاصل شود.
تکنولوژی پرداخت سطح به عنوان فعالیت مفید برای افزایش کیفیت قطعات یکی از روشهای مهم بهبود عمبکرد قطعات و محصول نهایی است که نتیجه آن افزایش اطمینانپذیری و افزایش طول عمر قطعه است. به عنوان مثال، موتور دیزلی را در نظر بگیرید، در این موتور 17 جفت اصطکاکی در کنا یکدیگر کار میکنند که نشان دهنده آن است که انتخاب فرایند پرداخت سطح، ماده، شرایط سطح و عملیات پرداخت نهایی بسیار مهم است تا سیستم به صورت پیوسته با بازده بالا کار کند.
برای سفارش خدمات مهندسی سطح با کارشناسان ایران بریزینگ در تماس باشید
