پرداخت سطح

پرداخت سطح


در فرایندهای ماشینکاری برای تولید قطعات از فرایندهای مختلفی استفاده می­شود که شامل ماشین­کاری، ریخته­گری، فورج، پرس کردن و جوشکاری است و هر کدام مقادیر مختلفی از زبری و عیوب را بر سطح قطعات به جا می­گذارند. برخی از این عیوب شامل، سطح غیریکنواخت، لبه شکسته شده، ترک­های ریز و شیار است. این ها نه تنها بر کیفیت بلکه بر پایداری و کابرد قطعات نیز تاثیر می­گذارد. به عنوان مثال، سایش­پذیری، استحکام خستگی، مقاومت به خوردگی، دقت مونتاژ نهایی، عملکرد سرویس و عمر بعد از مونتاژ، ارتعاشات و صدا، آب­بندی، بازده مکانیکی، نیروی خمشی لایه­های محافظ آبکاری شده. دلیل این مشکلات زبری و نواقص بر سطح قطعات ماشینکاری شده است که به ماده، اندازه، شکل ساختاری، روش­های ماشینکاری و سایر عوامل بستگی دارد. یک همکاری پیچیده بین ریزساختار ماده، انحراف ماشینکاری و واکنش شیمیایی-فیزیکی وجود دارد. برای غلبه بر این عیوب سطحی و برآوردن شرایط کاری مناسب، اقدامات مناسبی باید در نظر گرفته شود.

کیفیت سطح قطعات نه تنها تاثیر قابل­توجهی بر کاربرد، عمر و اطمینان­پذیری آن­ها دارد، بلکه رابطه دقیقی با کل عمر عملکرد ماشین و عمر سرویس آن دارد. با توسعه تکنولوژی علمی و فرایندهای تولید جدید، بسیاری از انواع ماشین­آلات برای تولید انبوه، دقت زیاد، انعطاف­پذیری، جامعیت، پیوستگی، تمام اتوماتیک و دوستدار محیط زیست ابداع شده است تا خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی سطوح در حد مطلوب حاصل شود.

تکنولوژی پرداخت سطح به عنوان فعالیت مفید برای افزایش کیفیت قطعات یکی از روش­های مهم بهبود عمبکرد قطعات و محصول نهایی است که نتیجه آن افزایش اطمینان­پذیری و افزایش طول عمر قطعه است. به عنوان مثال، موتور دیزلی را در نظر بگیرید، در این موتور 17 جفت اصطکاکی در کنا یکدیگر کار می­کنند که نشان دهنده آن است که انتخاب فرایند پرداخت سطح، ماده، شرایط سطح و عملیات پرداخت نهایی بسیار مهم است تا سیستم به صورت پیوسته با بازده بالا کار کند.


برای سفارش خدمات مهندسی سطح با کارشناسان ایران بریزینگ در تماس باشید

 

ارتباط با کارشناسان ایران بریزینگ